Технология производства



Наилучшим сырьем для производства деревянных опор является сосна. Она прекрасно подходит для этого по геометрическим параметрам и в то же время хорошо пропитывается, что позволяет защитить ее от гниения и иных разрушающих факторов.

Все поступающие на завод заготовки для деревянных опор подвергаются входному контролю в соответствии с ГОСТ 9463–88. Каждая опора проверяется на соответствие заданным техническим условиям. В производство поступает только высококачественное сырье.

Отобранные заготовки деревянных опор проходят механическую обработку поверхности на окорочном станке. Станок снимает кору и луб, что необходимо для обеспечения определенной ГОСТом ГОСТ 20022.0-93 глубины пропитки. При этом окорочный станок оставляет «природную» геометрию дерева, сохраняя, таким образом,  первоначальную устойчивость к ветровым и механическим нагрузкам.

Окоренные заготовки деревянных столбов (опор) поступают на склад, где происходит естественная сушка древесины. В производство поступает только древесина с влажностью не более 22% для пропитки масляными антисептиками и не более 28 % для пропитки водорастворимыми антисептиками группы ССА. Одновременно на складе может храниться до 25 тыс. заготовок.

При помощи промышленного миксера из концентрата приготавливается раствор антисептика группы ССА, куда входит медь, хром и мышьяк. Данный состав надежно защищает древесину от всех видов разрушающих грибков и организмов. По желанию заказчиков может быть использован российский аналог ССА – раствор ХМ, более экологичный. Концентрация раствора контролируется после каждой операции пропитки. 

По желанию заказчика в деревянных столбах (опорах) может быть проведена просверловка отверстий для размещения металлических креплений изоляторов.

На заводе применяется также классический вариант пропитки опор – креозотом (каменноугольным маслом).

Высушенные заготовки опор загружаются в автоклав, где производится пропитка водорастворимым антисептиком в соответствии с ГОСТ 20022.6–93 по способу «вакуум–давление–вакуум» при давлении 12 атмосфер, либо пропитка каменноугольным маслом в соответствии с ГОСТ 20022.6–93 по способу «давление-давление-вакуум» при давлении 12 атмосфер и температуре антисептика около 105 °С.

Применяемая на заводе технология позволяет обеспечить глубину пропитки древесины не менее 85% по заболонной части ствола, что составляет от 30 мм.

После пропитки водорастворимыми антисептиками группы ССА непосредственно в автоклаве производится фиксация антисептика в структуре древесины паром в течение 30-40 минут. В ходе этой процедуры компоненты антисептика встраиваются в структуру древесины и переходят в нерастворимые формы

После пропитки водорастворимым антисептиком выгруженные из автоклава деревянные опоры в течение 10 дней хранятся под навесом, защищающим их от атмосферных осадков. За этот период антисептик окончательно закрепляется в клетках древесины. Опоры, пропитанные каменноугольным маслом, могут быть отгружены потребителю непосредственно после пропитки.

Русский

Месторасположение